輸送機托輥 托輥支架的使用保護(hù)

托輥支架根據(jù)適用的帶式輸送機不同具有不同的分類PE塑料托輥，常見的TD75型托輥支架和DTⅡ型托輥支架超高分子量聚乙烯托輥，有槽型托輥支架、平行托輥支架、調(diào)心托輥支架、回程托輥支架等類型，型號一般為B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400等。

二、皮帶機托輥支架的安裝

1、固定：托輥支架安裝在帶式輸送機中，收到托輥和皮帶的壓力和沖擊力，具有相對的穩(wěn)定作用。在安裝時，固定部位要安裝牢固，并且要進(jìn)行定期的檢查，隱患。

2、支撐：安裝托輥支架，對于皮帶的支撐要平穩(wěn)高分子聚乙烯托輥，托輥支架要同軸精度≤0.05mm，通過調(diào)整角度的方式，可以對托輥支架的支撐平穩(wěn)性。

3、間距：托輥支架的間距，通常根據(jù)托輥和皮帶來決定。同時相鄰?fù)休佒Ъ苤g，高度差要嚴(yán)格控制，托輥上表面平整，使皮帶平穩(wěn)運行。

2、即時修復(fù)磨損

緩沖托輥在正常的使用過程中，容易出現(xiàn)各種情況超高分子托輥，特別是由于輸送帶的操作不當(dāng)對托輥進(jìn)行磨損的情況發(fā)生，磨損不可避免，但是我們可以即時的進(jìn)行磨損的修復(fù)，延長使用的時間。

3、選擇的廠家

我們在選擇緩沖托輥的時候需要選擇的廠家，特別是質(zhì)量問題，如果選擇的托輥廠家質(zhì)量不合格，容易出現(xiàn)各種問題，給我們的后期帶來很多的麻煩，所以廠家比較重要，選擇靠譜的產(chǎn)品更重要。

隨著市場經(jīng)濟的繁榮，人們對商品的需求擴大了，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格，對服務(wù)態(tài)度的期望也提高了。顧客滿意度已成為衡量市場行為的重要指標(biāo)之一。對于每個使用輸送帶托輥的企業(yè)來說，使用托輥前的一個關(guān)鍵步驟就是輸送帶的正確選擇。下面就來分析一下選擇合適的輸送帶類型對企業(yè)的好處。

1. 只有輸送帶與托輥配合良好，才能提高傳動效率。

一件設(shè)備要想充分發(fā)揮其工業(yè)價值，就必須選擇合適的設(shè)備類型。橡膠輸送帶的種類很多，有鋼絲繩芯橡膠輸送帶、橡膠輸送帶、耐熱橡膠輸送帶和橡膠輸送帶。在使用前要正確了解相應(yīng)橡膠輸送帶的特性。

2. 可以延長輸送帶托輥的使用壽命。

所謂物料應(yīng)由輸送帶完成，如:如果是高溫輸送帶，則應(yīng)由耐熱輸送帶完成。如果使用普通橡膠輸送帶輸送高溫物料，則使用普通橡膠輸送帶輸送酸性或堿性物料。那么輸送帶的使用壽命就會降低。

這里我們切入主題，看看滾筒在使用中應(yīng)如何操作:

1. 使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查滾筒外觀是否有嚴(yán)重磕碰損壞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不堵塞。

2. 托輥的安裝距離應(yīng)根據(jù)物流的類型和輸送機特點運輸?shù)拇笮?，通過科學(xué)計算來確定，以免安裝過于稀疏或過密。

3.托輥的安裝應(yīng)適應(yīng)，避免相互之間的磨擦和碰撞。

托輥的加工工藝：

托輥配件的加工精度主要指外殼及托輥兩頭內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向標(biāo)準(zhǔn)的加工精度.若同心度太差,會形成滾動軸承咬死、增加阻力,下降運用壽數(shù);若零件的軸向標(biāo)準(zhǔn)差錯太大,會構(gòu)成較大的軸向空地,導(dǎo)致軸向竄動,損壞潤滑和密封;若裝置質(zhì)量不好,將產(chǎn)生跑偏、咬卡、加重磨損等,大大下降托輥運用壽數(shù).

怎樣合理布置托輥,規(guī)劃恰當(dāng)?shù)耐休侀g隔,以削減托輥的運用數(shù)量,下降整機價格,削減出資、營運及維護(hù)費用,提高經(jīng)濟效益,托輥的加工工藝是一個重要的方面.

托輥配件能夠在托輥的運用中發(fā)揮重要的作用和價值,能夠補助托輥的運用和維護(hù),幫忙用戶在維護(hù)托輥時發(fā)揮重要的作用和價值。

托輥是皮帶輸送機的主要構(gòu)成部件，并且也是輸送機的主要構(gòu)成之一，并且其價格是輸送設(shè)備總價的25%，因此托輥維修費用也較多。輸送機在運行中，托輥運行質(zhì)量對于整個輸送機壽命、維修成本都具有直接影響。

托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。

應(yīng)對措施：

(1)如果是重錘拉緊裝置以及車式拉緊裝置的輸送帶打滑，工作人員可以在設(shè)備打滑時進(jìn)行加重或者拉緊皮帶，直到皮帶不會再出現(xiàn)打滑狀況為止。需要注意的是在重力或者拉力增加時應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免重力和拉力過大而降低皮帶使用壽命。